鐵系統(tǒng)包括燒結(jié)、煉焦和高爐及其附屬設(shè)備。帶式燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐用耐火可塑料和粘土結(jié)合耐火澆注料現(xiàn)場制作，或用陶瓷纖維毯預(yù)制模塊調(diào)裝，其使用壽命為3~6年。當(dāng)采用線式點(diǎn)火裝置時(shí)，爐頂壓下較多，爐膛工作條件變好，可用輕質(zhì)耐火澆注料或耐火纖維及其制品作襯，也獲得較好肖果。
小型高爐曾用鋁酸鹽水泥和陶瓷纖維模塊制塊調(diào)裝砌筑，現(xiàn)在普遍用樹脂結(jié)合劑鋁碳不燒磚砌筑。大型高爐水冷壁用碳化硅澆注料、爐底墊層和周圍磚縫則用耐火澆注料填料，爐襯損毀時(shí)則用耐火壓入料和耐火噴涂料修補(bǔ)，以便增加使用壽命，使?fàn)t齡達(dá)到10年申至15年。高爐出鐵口一般用散狀的Al2O3-SiC-C質(zhì)炮泥堵塞，可保正鐵口出鐵穩(wěn)定，操作正常。
同時(shí)，自流耐火澆注料和免烘烤耐火澆注料，在高爐出鐵鉤上也得到了應(yīng)用熱風(fēng)爐是煉鐵高爐的關(guān)鍵附屬設(shè)備。中、小型高爐熱風(fēng)爐內(nèi)襯，有用耐火澆注料預(yù)制塊砌筑的。熱風(fēng)爐燃燒器可用耐火澆注料預(yù)制塊砌筑或現(xiàn)場澆灌，其球頂則用澆注料澆灌工作襯。大型熱風(fēng)爐爐身靠爐殼低一層體積密度約為1.3g/cm3的輕質(zhì)噴涂料，球頂則噴一層耐酸噴涂料，形成整體內(nèi)襯，采用剛玉質(zhì)耐火澆注料等材料，現(xiàn)場澆灌，獲得了較好的使用肖果。
煉鋼系統(tǒng)
煉鋼系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)爐、電爐、爐外精煉爐、鋼包和中間包等設(shè)備。在電爐中，干式振動(dòng)料、預(yù)制或現(xiàn)澆爐蓋或爐蓋：三角區(qū)等部位，均獲得較好使用肖果；在轉(zhuǎn)爐和電爐中，損毀時(shí)一般采用耐火噴涂料進(jìn)行修補(bǔ)，其方法有手工投補(bǔ)，濕式、干式或火焰噴涂和濺渣護(hù)爐等。在轉(zhuǎn)爐中，普遍采用濺渣護(hù)爐技數(shù)，爐齡能達(dá)到一萬次以上；鋼包和中間包是煉鋼爐的重要附屬設(shè)備，也是消耗耐火材料爐襯材料陶瓷纖維毯蕞多的熱工設(shè)備。
過去，鋼包一般用粘土耐火磚、高鋁耐火磚、半硅磚和蠟石磚等燒成磚砌筑，使用壽命為10~70次。當(dāng)采用鋼包吹煉或連續(xù)鑄錠時(shí)，因出鋼鐵溫度高和停留時(shí)間長等原因，致使包齡急據(jù)下降。所以，各國對(duì)包襯材質(zhì)開發(fā)十份重視，也取得了顯住進(jìn)展。鞍鋼轉(zhuǎn)爐用200t鋼包，用鋁鎂澆注料和自流料筑襯，包齡分別為95次和80次左右；寶鋼轉(zhuǎn)爐用300t鋼包，用高純鋁鎂澆注料筑襯，經(jīng)過修補(bǔ)后包齡一般在260次左右，耐火材料單耗1.78kg以下；權(quán)國不少鋼廠不大于100t的鋼包，用新技數(shù)鋁鎂耐火澆注料，其包齡為90次左右，澆鋼成本每噸鋼為5.50~7.50元。
中間包包襯用隔熱板或鎂質(zhì)類涂料、擋渣堰用莫來石質(zhì)、鋁鎂質(zhì)和鎂質(zhì)耐火澆注料制作，可滿組連續(xù)鑄鋼的技數(shù)要求。爐外精煉用整體噴涂，用于鋼包吹氬或鋼包噴粉等。其渣線以上部位用高鋁質(zhì)耐火澆注料，渣線至噴嘴部位用低水泥剛玉質(zhì)耐火澆注料，振動(dòng)成型為整體包裹襯。
軋鋼系統(tǒng)
軋鋼系統(tǒng)工業(yè)爐種類多、數(shù)量大，使用溫度一般在1400℃以下，均為火焰爐。該系統(tǒng)窯爐均可用不定形耐火材料作內(nèi)襯，并取得良好的經(jīng)濟(jì)肖果。軋鋼加熱爐用耐火陶瓷纖維毯作內(nèi)襯，使用壽命很長，用粘土結(jié)合耐火澆注料整體澆灌爐襯，使用壽命一般為4~10年。對(duì)于蓄熱式加熱爐來說，應(yīng)選用微膨脹耐火澆注料作爐襯。鍛鋼加熱爐一般為間歇操作、溫變動(dòng)大和有振動(dòng)等，用磚砌襯，使用2~5個(gè)月，用粘上結(jié)合耐火澆注料的能用2年以上。眾所周知，軋鋼加熱爐的使用溫度<1400℃并間歇操作，國內(nèi)外生產(chǎn)實(shí)踐證明，其爐襯材料應(yīng)選用Al2O3≤65%、烘干和1400℃燒后壓強(qiáng)度分別為20~25Mpa和不小于60Mpa，及可達(dá)到常壽的目的。因?yàn)?，鋁含量高和強(qiáng)度大的耐火澆注料，其抗熱震性差，使用時(shí)易剝落和開裂，影響其壽命。
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