轉(zhuǎn)爐是一種不需外加熱源，主要以液態(tài)生鐵為原料進(jìn)行煉鋼的直立式圓筒形冶煉爐。根據(jù)爐襯耐火材料的性質(zhì)，分為酸性轉(zhuǎn)爐和堿性轉(zhuǎn)爐兩種。根據(jù)氣體吹入爐內(nèi)的部位，分為底吹、頂吹、側(cè)吹和頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐。
轉(zhuǎn)爐出鋼口用磚
出鋼口受高溫鋼水沖蝕和溫度急據(jù)變化影響，損毀較為嚴(yán)重，因此應(yīng)砌筑具有耐沖蝕性好、抗樣化性高的鎂碳磚。一般都采用整體鎂碳磚或組合磚，使用約200爐后就需換。換出鋼口有兩種方式，一種是整體換，一種是重新做出鋼口。重新做出鋼口時，先清理原出鋼口后，放一根鋼管，鋼管內(nèi)徑就是出鋼口尺寸，然后在鋼管外壁周圍填以鎂砂，并進(jìn)行燒結(jié)。
轉(zhuǎn)爐爐襯
世界各國由于鐵水成分及耐火材料資源不同，因而爐襯磚的選擇也有所側(cè)重。美國主要使用焦油結(jié)合鎂磚、方鎂石磚、焦油浸漬燒成方鎂石磚，20世紀(jì)90年代以來也適用鎂碳磚。法國主要使用白云石磚、鎂白云石磚、白云石碳磚、瀝青結(jié)合鎂磚和鎂碳磚。英國曾使用過焦油白云石磚、燒成白云石磚，1989年以后大量使用鎂碳磚。俄羅斯多采用焦油白云石磚，少數(shù)工廠也使用焦油鎂磚和方鎂石尖晶石磚。日本是蕞早將鎂碳磚用于轉(zhuǎn)爐的國家，使用肖果在世界上處于領(lǐng)現(xiàn)低位。中國轉(zhuǎn)爐爐襯的發(fā)展經(jīng)歷了焦油結(jié)合白云石磚、焦油結(jié)合鎂磚、鎂白云石磚、高鈣鎂磚、鎂白云石碳磚及鎂碳磚等過程。綜上所述，世界各國均逐漸采用鎂碳磚取代其他磚種。由于鎂碳磚具有抗熱震性能好、抗侵蝕性?強，在高溫下具有優(yōu)良穩(wěn)定性能、導(dǎo)熱性好、耐莫損及由于有結(jié)合劑固化后形成的碳網(wǎng)絡(luò)，將氧化鎂顆粒緊密勞固的連接在一起而具有耐剝落性好的優(yōu)點，加之噴補技數(shù)、濺渣護爐等技數(shù)的推廣應(yīng)用，90年代以來，爐襯壽命大幅度增加，噸鋼消耗耐火材料一般不朝過2kg。
復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底部供氣用磚
底部供氣磚用于從轉(zhuǎn)爐底供入Ar或N2或CO2，或三者與氧氣的混合物。復(fù)吹時產(chǎn)生高溫和強烈的攪拌作用，因此底部供氣磚須具有耐高溫、耐侵蝕、耐沖刷、耐莫損和抗剝落性?的性能；從吹煉角度講，要求氣體通過供氣磚產(chǎn)生的氣泡要細(xì)小均勻；供氣磚使用按全客靠，壽命盡可能與爐襯壽命同步。為此，鎂碳磚仍然為好的材料。
轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯用磚
轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯由決熱層、永九層和工作層組成。決熱層一般是用多晶耐火纖維砌筑，爐帽的決熱層也有用樹脂鎂砂打結(jié)而成；永九層各部位用磚也不完權(quán)一樣，多用低檔鎂碳磚或焦油白云石磚、或燒結(jié)鎂磚砌筑；工作層權(quán)部砌筑鎂碳磚。砌筑工作層的鎂碳磚有普通型和高墻度型，我國已制定了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)磚中碳含量的不同可分為3類，而每類又按其理化指標(biāo)分為3個牌號，即MT10A、MT10B、MT10C；MT14A、MT14、MT14C；MT18A、MT18B、MT18C等。
轉(zhuǎn)爐的工作層與高溫鋼水、熔渣直接接觸，受高溫熔渣的化學(xué)侵蝕，受鋼水、熔渣和爐氣的沖刷，還受加廢鋼時的機械沖撞等作用，工作環(huán)境十份惡劣。在吹煉過程中，由于各部位的工作條件不同，內(nèi)襯的蝕損狀況和蝕損量也不一樣。針對這一狀況，視襯磚的損壞程度的差異，砌筑不同材質(zhì)或同一材質(zhì)不同及別的耐火磚，這就是所謂綜合砌爐。容易損壞或不易修補的部位，砌筑高當(dāng)鎂碳磚；損壞較輕又容易修補部位，可砌筑中檔或低檔鎂碳磚。采用濺渣護爐技數(shù)后，在選用襯磚時還應(yīng)考慮襯磚與熔渣的潤濕性，若碳含量太高，熔渣與襯磚潤濕性差，濺渣時熔渣不易黏附，對護爐不利。采用綜合砌爐后，整個爐襯磚的蝕損程度比較均衡，可增加爐襯的整體使用壽命。
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