鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中的爐襯材料既要承受高溫的條件，也要經(jīng)受球團的磨損、回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動等因素的影響。某廠鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)不同部位的溫度范圍如下：鼓風(fēng)干燥段70℃～80℃，抽風(fēng)干燥段270℃～285℃，預(yù)熱一段500℃～560℃，預(yù)熱二段990℃～1050℃?；剞D(zhuǎn)窯部分窯頭溫度1150℃～1180℃，窯尾溫度1050℃～1080℃。而環(huán)冷機系統(tǒng)承接球團的冷卻和運輸過程，其溫度也就是球團的出窯溫度。在這樣的溫度條件下，多數(shù)廠家采用高鋁質(zhì)、莫來石耐火材料。
鏈箅機、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機均為熱工設(shè)備，但其結(jié)構(gòu)形式、工作條件不同，耐火材料損毀機理也不同。在實際生產(chǎn)中，由于耐火材料損壞造成的停機約占百分之50以上，因此耐火材料的好壞決定了鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的穩(wěn)定順行，也對增加設(shè)備作業(yè)率起重要作用。鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯不同部位耐火材料的選擇，須考慮不同部位的使用條件，有針對性地選擇耐火材料的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和施工干燥條件，考慮熱膨脹性能、錨固結(jié)構(gòu)的匹配，同時重視耐火材料的破損調(diào)查工作，根據(jù)具體的破損原因進行耐火材料的改進，以獲得良好的使用肖果。
在鏈箅機系統(tǒng)中，預(yù)熱初始部分側(cè)墻下部距箅床附近受沖刷嚴重，使用壽命短；在沖刷過度的情況下，可能會導(dǎo)致爐墻坍塌；預(yù)熱后半部分爐頂受沖刷嚴重，容易引起爐頂跑火和塌頂事故的發(fā)生。耐火材料的損毀主要是由于含有大量粉塵的煙氣沖刷造成。鏈箅機采用的耐火材料主要有輕質(zhì)莫來石澆注料、耐莫的高鋁澆注料，有些澆注料中使用了錨固磚。
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