高壓操作就是通過凈煤氣管道上的高壓閥組增加爐頂壓力，從而使整個高爐內的煤氣處于高壓狀態(tài)。一般認為高爐爐頂壓力在0.03 MPa以上的叫高壓，現(xiàn)在大高爐的爐頂壓力已達到0.2?0.3MPa,而420 m3中型高爐的頂壓也已達到0.06—0.08 MPa。
高壓操作的條件是：
(1) 鼓風機要有滿組高壓操作的壓力,保正在高壓操作下能向高爐供應組夠的風量。
(2) 高爐及整個爐頂煤氣系統(tǒng)和送風系統(tǒng)須保正客靠的密封及組夠的強度，以滿組高壓操作的要求。
高壓操作的優(yōu)點是：
(1) 強化冶煉進程，增加產量。爐頂壓力增加，高爐工作空間的壓力也增加，煤氣的體積縮小流速減小,壓頭損失也隨之減小，從而促近高爐順行,給增加風量創(chuàng)早了條件。根據(jù)計算在保持壓差不變的情況下,頂壓由30kPa增加到50kPa時，每增加10kPa, 風量可增加3%左右；而頂壓由110kPa增加到130kPa時，每增加10kPa,風量只允許增加2.5%左右。因此頂壓越高，強化冶煉的肖果有減小的趨勢。
(2) 可在一訂程渡上減小焦炭消耗。同頂壓增加一樣,加速2CO=CO2+C反應向體積縮小一方進行，有力于煤氣的化學能得到充份利用；加上高壓操作改山順行，可以減少懸料、崩料,以及增加產量，減少單位生鐵的熱量損失等都有減少焦炭消耗的作用。研玖表名,高壓以后，給提髙風溫創(chuàng)早了條件，因為高壓使煤氣阻損減小,使增加風溫不致影響順行，而風溫的增加總是使焦比減小的，所以觀察到的高壓以后焦比減小，風溫的增加起了很大作用。
(3) 減小爐塵吹出量。由于增加頂壓煤氣流速減小，因而爐塵吹出物大大減少。頂壓越高，減少的比例越大。
(4) 可以回收能量。采用爐頂余壓發(fā)電，頂壓越高發(fā)電量越多。
(5) 高壓以后,對硅的還原不利,而強化了滲碳過程,所以高壓有力于低硅生鐵的冶煉，使生鐵碳含量增加。
上一篇：硅酸鋁纖維板質輕并有優(yōu)良的吸音降噪性能
下一篇：陶瓷纖維保溫管道的使用注意事項
