我國，從20世紀(jì)70年代初開始試制硅酸鋁質(zhì)纖維并成功應(yīng)用于工業(yè)爐。80年代在陶瓷纖維的基礎(chǔ)理論、新產(chǎn)品開發(fā)和推廣應(yīng)用方面均取得很大進(jìn)展，并成功開發(fā)出三氧化鋁72%-95%多晶纖維及含鋯多晶纖維等。當(dāng)前，我國以浙江歐詩漫晶體纖維有限公司為代表的多晶莫來石纖維在冶金工業(yè)爐上的應(yīng)用技數(shù)開發(fā)。其中，歐詩漫公司多晶莫來石纖維在冶金連鑄連軋輥底式均熱爐、大型步進(jìn)梁式加熱爐、環(huán)形爐、罩式加熱爐等多種爐型上的應(yīng)用技數(shù)已經(jīng)同世界先近水平，用多晶莫來石纖維作高溫窯爐的內(nèi)襯，在冶金行業(yè)新工意的開發(fā)和傳統(tǒng)工藝及裝備的新改造方面，顯示出傳統(tǒng)筑爐材料的長處。
不但實(shí)現(xiàn)了爐體結(jié)構(gòu)輕型化，由于爐罩裝起重量的減小，利于車間廠房結(jié)構(gòu)輕型化。全陶瓷纖維罩式爐還有肖地該善了爐子的熱工性能，并具有節(jié)約能耗、增加爐壁抗熱震性能。由于罩式爐所固有的缺點(diǎn)得以克服，使罩式爐塊速發(fā)展，多的新型、大型罩式爐出現(xiàn)了。又如:全陶瓷纖維襯環(huán)形爐增加了爐溫均勻性，各段爐溫控制精度達(dá)±10℃;爐壁冷面溫度由重質(zhì)耐火材料壁襯100℃-150℃降至60℃-65℃，減小了爐壁散熱損失，該善了操作環(huán)境;多孔纖維壁襯不但有低導(dǎo)熱率特性，并且受熱無膨脹應(yīng)力，克服了重質(zhì)耐火材料環(huán)形爐爐壁受熱后產(chǎn)生內(nèi)環(huán)爐壁外脹、外環(huán)爐壁內(nèi)脹而導(dǎo)致爐壁及爐體鋼結(jié)構(gòu)變形問題；低密度、低熱容的纖維壁襯，增加了爐子的升溫速度，縮短了作業(yè)周期，減小了鋼坯氧化損耗。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，2003年，我國陶瓷纖維電阻爐生產(chǎn)線總產(chǎn)能約96500噸，其中，冶金工業(yè)的消耗量占25%。據(jù)此推算，陶瓷纖維在我國冶金行業(yè)的需求量大約在25o00噸/年。由于陶瓷纖維在冶金行業(yè)中應(yīng)用的層面和領(lǐng)域逐步深化和擴(kuò)大，所以，它已經(jīng)為轉(zhuǎn)業(yè)人士和業(yè)內(nèi)人士所普遍認(rèn)客。
在冶金行業(yè)發(fā)展過程所面臨的三項(xiàng)條戰(zhàn)中，調(diào)整產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，需要大量改造現(xiàn)有的生產(chǎn)裝備，這拉動(dòng)了陶瓷纖維需求量的增加減小能耗，需要不斷增加低導(dǎo)熱系數(shù)耐火材料的應(yīng)用力度，陶瓷纖維的導(dǎo)熱系數(shù)但是傳統(tǒng)重質(zhì)耐火材料的四分之一，這就使陶瓷纖維需求量不斷攀升;而增加生產(chǎn)裝備的科技含量則要求大量使用陶瓷纖維材料，以增加窯爐襯里的科技含量和爐體輕型化水平。
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