(1) 渣的組成。渣中氧化鐵每增加百分之1，爐襯的使用壽命減少到18~20次;渣中的MgO含量越高，對爐襯的侵蝕越低;渣中堿度越大，對爐襯的侵蝕也就越低。目前一般轉(zhuǎn)爐渣的氧化鐵含量多在18%~24%。
(2) 出鋼溫度。出鋼溫度越高，使用壽命越短。一般在1600℃以上，每增加50℃，轉(zhuǎn)爐使用壽命減少10%。我國轉(zhuǎn)爐的煉鋼溫度以前多在1650℃以上，小型轉(zhuǎn)爐的煉鋼溫度經(jīng)常在1680℃以上，目前煉鋼溫度多在1650℃以下，所以應(yīng)適當(dāng)控制轉(zhuǎn)爐的出鋼溫度。
(3) 冶煉時(shí)間。冶煉時(shí)間長，即吹煉時(shí)間長，會(huì)加速爐襯的侵蝕，使用壽命與冶煉時(shí)間成反比。不過轉(zhuǎn)爐一般冶煉時(shí)間為20?30min，所以冶煉時(shí)間對各轉(zhuǎn)爐爐襯壽命影響的差別不是很大。
(4) 間歇操作。當(dāng)轉(zhuǎn)爐停下來時(shí)，溫度降下來，開爐使用時(shí)，轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯溫度又塊速升高，這將在爐襯材料里面產(chǎn)生強(qiáng)烈的熱震，往往導(dǎo)致熱應(yīng)力，造成侵蝕加快和裂紋和結(jié)構(gòu)剝落，從而使?fàn)t襯使用壽命下降。
(5) 轉(zhuǎn)爐加鐵水和爐料時(shí)，爐子傾動(dòng)和撞或沖刷，這都將造成爐襯的不連續(xù)損壞，因此須對爐襯材料進(jìn)行適時(shí)修補(bǔ)，否則就會(huì)大大減小轉(zhuǎn)爐的使用壽命。
(6) 轉(zhuǎn)爐爐襯耐火材料的質(zhì)量。在沒有開發(fā)鎂炭磚以前，轉(zhuǎn)爐爐襯主要用燒成或焦油瀝青結(jié)合的鎂磚和鎂白云石磚，轉(zhuǎn)爐壽命初為200~300爐次(小轉(zhuǎn)爐)。自從鎂炭磚成功應(yīng)用到轉(zhuǎn)爐爐襯以來，鎂炭磚在轉(zhuǎn)爐上的應(yīng)用比例越來越高，在不濺渣和修補(bǔ)的情況下，—次性使用壽命達(dá)到了2000余爐次。而經(jīng)過噴補(bǔ)但不濺渣的情況下，轉(zhuǎn)爐爐齡達(dá)到了 6000余爐次。在我國大爐子一般選用好的爐襯耐火材料，并且爐襯遠(yuǎn)離中的氧槍，因此大爐子的使用條件好一些，使用時(shí)間長，耐火材料單耗也低。
(7) 爐子大小。轉(zhuǎn)爐爐襯用耐火材料基本上都已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。它的使用壽命取決于維護(hù)和產(chǎn)品的質(zhì)量。即耐火材料的單耗與爐子容積的三次平方根成反比，即爐子越大，耐火材料的單耗就越低。如30t轉(zhuǎn)爐噸鋼耐火材料單耗為3kg，那么，300t轉(zhuǎn)爐噸鋼耐火材料單耗應(yīng)該為0.39kg，所以大型轉(zhuǎn)爐的耐火材料消耗要比小型轉(zhuǎn)爐耐火材料的消耗要少。
(8) 爐襯結(jié)構(gòu)。由于轉(zhuǎn)爐各部位受到的損毀條件不同，因此在砌筑轉(zhuǎn)爐爐襯時(shí)應(yīng)考慮爐襯各部分的侵蝕情況，采用綜合砌筑法進(jìn)行砌筑。
(9) 爐子維護(hù)。保正高爐爐襯壽命的另一個(gè)重要方法是維護(hù)。良好的爐襯維護(hù)可以使?fàn)t襯使用壽命增加數(shù)倍，達(dá)到半永九性的爐襯，因此，對爐襯的維護(hù)是及其重要的。目前轉(zhuǎn)爐修補(bǔ)維護(hù)的措施有：1)對于前后大面，用熱自流修補(bǔ)料定期進(jìn)行修補(bǔ)。對于耳軸和其他部位進(jìn)行噴補(bǔ)。2)濺渣護(hù)爐。3)對于出鋼口和透汽磚一般采用塊速換的方式進(jìn)行，它的使用壽命也與轉(zhuǎn)爐爐襯同步。
(10)冶煉鋼種的影響。一般轉(zhuǎn)爐冶煉碳鋼，冶煉溫度較低，渣的成分也比較恒定。 目此，使用壽命較高或耐火材料單耗較低;而如果又有脫磷等，則使用壽命就下降很多或耐火材料單耗就高很多，因此冶煉鋼種或冶煉工藝對轉(zhuǎn)爐爐襯的使用壽命影響很大。
(11)轉(zhuǎn)爐復(fù)吹的影響。近年來，轉(zhuǎn)爐冶煉技數(shù)也得到了很大的發(fā)展，轉(zhuǎn)爐復(fù)吹工藝技數(shù)的發(fā)展，即在轉(zhuǎn)爐爐底安置供氣磚，通過供氣磚向爐內(nèi)吹氮?dú)?、二氧化碳、氬氣?氧氣，強(qiáng)化了熔池?cái)嚢?，改進(jìn)了冶煉反應(yīng)，這樣縮短了煉鋼時(shí)間，增加了鋼水質(zhì)量和減小了煉鋼成本。但是復(fù)吹也加速了對爐襯耐火材料的侵蝕，導(dǎo)致了耐火材料單耗的增加。
上一篇：陶瓷纖維紙冷切割的幾種方法
下一篇：硅酸鋁纖維板的孔隙率
