模殼制造的工藝中，含有促使陶瓷纖維加快結晶的物質。尤其是在焙燒過程中，押發(fā)出來的各種氣體都以原子游離狀態(tài)，對多孔的耐火纖維有很強的浸蝕作用。
模殼焙燒爐是連續(xù)式加熱爐，裝料的小臺車連接在一起在環(huán)形軌道上運行，小車在爐內運行時間約20min左右。進入爐內為預熱段約7m長，進入加熱段后溫度高達為1150-1200℃。
模殼焙燒爐加熱段復合纖維爐襯
焙燒爐爐襯厚度為230mm，其中工作面采用高鋁陶瓷纖維100mm厚，隔熱層采用標準陶瓷纖維130mm厚，模殼焙燒爐工作將近40天，高溫段爐頂與爐墻間出現(xiàn)裂縫、燒嘴周圍出現(xiàn)裂縫， 爐頂出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象等。
預熱段耐火纖維爐頂沒發(fā)現(xiàn)太大的問題，加熱段耐火纖維爐頂結晶粉化很嚴重，耐火纖維噴涂爐襯出現(xiàn)龜裂和裂縫都是V字形狀裂縫，即開口大縱深往里變小，而不同于耐火纖維組合塊的裂縫是貫通式直縫。整個爐頂出現(xiàn)寬縫隙的龜裂。
爐內含有加快耐火纖維結晶的氣氛爐，不適宜安裝陶瓷纖維工作襯，要達到隔熱效果比較適應整體澆注粒狀陶瓷纖維澆注料，粒狀耐火纖維澆注料密度大，耐火纖維顆粒是以骨料的形式存在于基質材料中。爐內氣氛對基質材料沒有負作用，對整體爐墻材料就沒而破壞性的作用。
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