現(xiàn)行一包到底鐵水包耐火材料的配置。在現(xiàn)行一包到底鐵水包耐火材料的配置中，包沿和包底采用鋁硅系澆注料，包壁保溫層采用納米絕熱板，層采用葉蠟石磚雙層錯(cuò)砌，渣線和包壁工作層采用鋁碳化硅碳磚豎寬磚型平砌，圍罐磚采用加長(zhǎng)鋁碳化硅碳磚平砌，包底工作層采用底層豎寬磚型平砌和上層豎厚磚型側(cè)砌。
一包到底鐵水包耐火材料應(yīng)用實(shí)踐。投產(chǎn)前期，一包到底鐵水包壽命偏低，通過(guò)采取磚型設(shè)計(jì)和砌筑優(yōu)化、工作襯材質(zhì)和配置優(yōu)化、層材質(zhì)和配置優(yōu)化、保溫性能優(yōu)化、鐵水包運(yùn)行管理優(yōu)化等多項(xiàng)措施，逐步延長(zhǎng)了鐵水包壽命，目前平均壽命達(dá)到210次。
磚型設(shè)計(jì)和砌筑。鐵水包耐火材料內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，原設(shè)計(jì)為緊貼鋼殼的外層20mm厚的耐火纖維氈，中間72mm厚的層澆注料和145mm厚的包壁工作層鋁碳化硅碳磚或165mm厚的渣線工作層。包壁和渣線磚采用豎厚磚型側(cè)砌，側(cè)砌磚有較多的豎直縫，上下層豎縫交錯(cuò)不好，容易鉆鐵，大小頭磚體性能的均一性也較差。耐火纖維氈強(qiáng)度低，在烘烤和使用過(guò)程中，受到鐵水、工作層和層澆注料的擠壓而收縮變形，從而導(dǎo)致工作層的磚縫開(kāi)裂，層產(chǎn)生較大較寬的裂紋，使得鐵水包在使用初期就多次出現(xiàn)漏鐵事故。目前，包壁和渣線磚改用160mm厚的磚豎寬磚型平砌。平砌磚有較少的豎直縫，上下層豎縫好交錯(cuò)，豎直縫較少，大小頭磚體性能均一性較好，對(duì)延長(zhǎng)鐵水包壽命有利。為了提高保溫性能，緊貼鋼殼放置了納米絕熱板。為了提高使用的安全性，將層改為2層錯(cuò)縫砌筑的葉蠟石磚。
工作襯材質(zhì)和配置。對(duì)于一包到底鐵水包用鋁碳化硅碳磚，結(jié)合渣線、包壁和包底等不同使用部位的實(shí)際損毀差異，針對(duì)性地分別配以不同性能的材料。對(duì)于渣線部位，著重考慮抗渣侵蝕性能和耐沖刷性;包壁部位則側(cè)重考慮抗脫硫劑侵蝕、抗剝落性和體積穩(wěn)定性;包底充分考慮到材料耐沖刷或沖擊性和蠕變性，以緩和受鐵時(shí)產(chǎn)生的沖擊應(yīng)力和膨脹應(yīng)力。
在材料的選擇上，考慮了以下幾個(gè)方面：鐵包渣線材質(zhì)由Al2O3-SiO2-SiC-C體系改為低SiO2的Al2O3-SiC-C體系，即采用低硅的鋁碳化硅碳磚;基質(zhì)部分采用純度較高的剛玉原料，使材料的SiO2含量盡可能低，減小熔渣對(duì)材料的侵蝕。添加了合理量的SiC、石墨和金屬抗氧化劑，以增大材料表面與渣、鐵水的浸潤(rùn)角，有效防止渣和鐵水的滲入，平衡了材料的抗侵蝕性、抗氧化性和抗機(jī)械沖擊性能;采用樹(shù)脂結(jié)合體系，高壓成型，降低材料的顯氣孔率，有利于減少熔渣和脫硫劑的滲透;高溫下，材料內(nèi)部可形成有效的C-C結(jié)合，保證了高的強(qiáng)度，有利于提高抗沖擊性能。
層材質(zhì)和配置。為了提高使用的安全性，層由澆注料改用葉蠟石磚。葉臘石磚具有較好的抗鐵渣侵蝕能力，能夠有效阻隔鐵水的穿漏;具有一定膨脹性，使用中可彌合砌縫，有助于減少磚縫鉆鐵的可能;在砌筑結(jié)構(gòu)上通過(guò)兩層錯(cuò)縫砌筑，可以防止層貫通縫的形成。
鐵水包保溫。通過(guò)采用納米絕熱板和鐵水包加蓋使用，優(yōu)化保溫性能。鐵水包加蓋除了可以減少鐵水溫降以外，還可以提高空包耐火材料表面溫度，減少熱震損壞。
鐵水包運(yùn)行管理。通過(guò)縮短鐵水包在煉鋼區(qū)域的停留時(shí)間、運(yùn)輸送重包時(shí)間、高爐下空包等待時(shí)間，加強(qiáng)對(duì)管控中心鐵鋼分調(diào)的管理，積很組織協(xié)調(diào)煉鋼、煉鐵、運(yùn)輸各個(gè)部門相關(guān)人員，提高鐵水包的周轉(zhuǎn)率，減少鐵水包周轉(zhuǎn)包數(shù)，使得鐵水包周轉(zhuǎn)率由過(guò)去的3次/天提高到4.5次/天以上。
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