陶瓷纖維模塊施工較為簡便，材料利用率高，此外一般具有較高的常溫強(qiáng)度，可以制成預(yù)
制件在窯爐施工現(xiàn)場安裝，如煙囪內(nèi)襯澆注等。有時(shí)候，纖維模塊再使用中損壞了應(yīng)該怎
么辦？
1、提高陶瓷纖維模塊的熱震性能或采用熱震穩(wěn)定性更好的纖維模塊。以剛玉為骨料的
纖維模塊都具有很好的高溫耐磨性能以及很好的抗液相侵蝕性能，但是剛玉質(zhì)纖維模塊內(nèi)
部不存在顯微裂紋和大的內(nèi)部氣孔，和其他骨料相比較其抗熱震性能則相對較差。
2、增加
陶瓷纖維模塊質(zhì)量，提高熱容量，降低溫度波動(dòng)變化量。纖維模塊的內(nèi)部熱應(yīng)
力是由于澆注體熱量的巨大變化造成的，而影響澆注體熱量Q變化的原因主要有3個(gè)方面：
質(zhì)量(m)、熱容(Cp)以及溫度差(ΔT)，它們的關(guān)系式為：Q=m×Cp×ΔT增加質(zhì)量和熱容或
者降低使用中的溫度差異，都可以使相同傳熱條件下的纖維模塊熱量變化梯度變緩，大幅
度減弱熱應(yīng)力的破壞。
陶瓷纖維模塊部位的使用溫度是由燒成制度決定的，在整個(gè)使用過程中
不會(huì)有多大改變;同樣，熱容屬于纖維模塊本身的性質(zhì)，對于同一種纖維模塊其熱容數(shù)值是
相同的，而且性質(zhì)相近的纖維模塊其熱容數(shù)值也是相差不大的;所以，較為有效的方式就是
通過增加澆注體質(zhì)量來增加澆注體熱焓總量，實(shí)現(xiàn)降低溫度波動(dòng)的目的。增加澆注體質(zhì)量
和體積也可以提高纖維模塊整體的機(jī)械強(qiáng)度，從而達(dá)到減少運(yùn)轉(zhuǎn)過程中某些陶瓷纖維模塊
因設(shè)備變形造成的機(jī)械應(yīng)力破壞。
3、正確選擇錨固件材質(zhì)和焊條材質(zhì)。由于窯設(shè)備鐵、錨固件、焊條材質(zhì)不相同，在使
用受熱時(shí)各個(gè)部位熱膨脹量不一致，產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，容易導(dǎo)致焊點(diǎn)開焊，從而造成錨
固件與陶瓷纖維模塊一起脫落，因此，選擇錨固件和焊條時(shí)應(yīng)注意一定要與窯設(shè)備的護(hù)鐵
材質(zhì)一樣，避免焊點(diǎn)因膨脹量不同而開焊。另外，盡量采用焊點(diǎn)多的單個(gè)錨固件或增加焊
點(diǎn)長度，提高焊接牢固度。如可將“Y”形錨固件換為“L”形，甚至將“L”形交叉成“X
”形焊接，還可增加錨固件在纖維模塊很薄時(shí)的固定能力，防止模塊脫落。
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