在以往的傳統(tǒng)行業(yè)，工業(yè)爐耐火內(nèi)襯自重較大，爐體蓄熱量浪費(fèi)嚴(yán)重，保溫效果差，爐窯溫度精確控制難。因?yàn)槔w維導(dǎo)熱率低，密度小，重量輕，所以近幾年來(lái)工業(yè)爐的爐墻爐頂耐火內(nèi)襯在設(shè)計(jì)時(shí)采用了全纖維內(nèi)襯，從而使工業(yè)爐的發(fā)展進(jìn)入“窯爐輕量化時(shí)代”
鋼鐵工業(yè)中，陶瓷纖維模塊可以應(yīng)用到加熱爐中，陶瓷纖維模塊主要用于鋼包蓋、鋼坯搬運(yùn)車、熱處理爐的爐墻等。在對(duì)爐內(nèi)清潔度要求較高的熱處理爐內(nèi)也大量使用陶瓷纖維模塊做內(nèi)襯。如圖1示，冷軋帶鋼的退火爐內(nèi)，從加熱段到冷卻段，從爐頂?shù)綘t底全都采用了陶瓷纖維模塊做內(nèi)襯，圖中A為基本型模塊。如圖中C所示，在預(yù)熱段的直火加熱部分，中空型模塊，便于直接安裝燒嘴。在加熱段的爐墻上，為了配合輻射管的安裝，整面爐墻模塊采用B的形式，在爐輥的軸頸處，模塊可以制作成喇叭口形狀，如圖中E，非常便于爐襯安裝。為了防止纖維脫落污染帶鋼，在模塊上還可以縫上鋁布作為內(nèi)襯，如圖中F所示。在爐喉、爐底室等一些特殊形狀的部位，可以用圖中D、G、H所示的異形模塊。
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